建筑塑料模殼成型液壓機采用復合材料模壓成型工藝，配合模具一次熱壓成型，效率高、速度快，是理想的建筑塑料模殼生產設備。模壓建筑模殼常見的型號有500噸，630噸，1000噸，1200噸，1500噸，2000噸四柱液壓機或者框架式液壓機。

建筑塑料模殼模壓件

四柱液壓機模壓塑料模殼整體性好、強度好、尺寸穩(wěn)定、表面硬度高、耐摩擦、易清洗，每個模殼可承受重壓，能承受各種施工荷載。

建筑模殼成型液壓機的技術性能：

1.計算機優(yōu)化結構設計，三梁四柱式結構簡單、剛性好、精度高、經濟實用；

2.液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄露點

3.獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠、動作直觀、維修方便；

4.采用按鈕集中控，具有調整手動和半自動三種操作方式；

5.通過操作面板選擇，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具保壓延時等功能；

6.滑塊的工作壓力，空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整；

7.工作壓力、油缸行程、工作開口、臺面大小均可還根據用戶要求定制。

800噸建筑塑料模殼成型液壓機

1000噸建筑塑料模殼成型液壓機

模殼的生產工藝主要有以下四部分：

（1）將氯化鎂和水以3：2的比例置入容器并攪拌，使氯化鎂完全溶解，制成波鎂度為26－30的溶液，備用。

（2）將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充分混合，備用。

（3）將環(huán)氧樹脂置入容器，加入相應的偶聯劑，攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充分攪拌均勻使成糊狀的粘接糊。

（4）按欲制模殼的形狀和尺寸選定或制作模具，在模具表面涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復一層由步驟（3）制得的粘接糊，然后鋪設一層碳纖維布并壓實，再涂復一層粘接糊；如此反復操作多次直至達預定厚度為止，然后使用2000噸塑料模殼液壓機設備加壓（0．5MPa即可）、加溫至80－100℃并保溫30分鐘），成型后脫模。

建筑塑料模殼成型液壓機一般動作為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。壓機的動作構成有高低壓組合泵，在快速下滑時則自重下行沖油補油實現，因而可大大降低快速階段所需功率。在快速預壓制時，高低壓泵均參與工作，在壓力達到一定值或壓制到某一設定位置后，低壓泵泄壓，而只有高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動及氣體排出模腔。

山東沃達重工是滕州地區(qū)一家專業(yè)的液壓機生產廠家，公司生產的建筑塑料模殼成型液壓機主要配置元件采用國內知名供應商，提高了產品性能，確保了機器質量，經久耐用，不易變形。液壓機廠家可根據客戶需求設計生產建筑塑料模殼成型液壓機的工作臺面、開口、行程等相關參數信息。采購定做歡迎來公司考察，或致電公司銷售：18963222388（可加微信）